Без использования бетона невозможно представить ни одну строительную площадку. Он необходим в фундаментных основаниях, полах по грунту, в стяжках, отмостках, перемычках и армопоясах. Чтобы все эти конструкции обладали достаточной прочностью и выдерживали нагрузки в течение многих лет, необходимо использовать бетон соответствующей марки. Бетон, произведённый на заводе, соответствует заявленным характеристикам, поскольку его приготовление строго регламентировано: соблюдаются пропорции цемента, воды и заполнителей, а также температурный режим.
Одним из ключевых факторов, влияющих на качество бетона, является соотношение воды и цемента. При избытке воды бетон становится рыхлым, образуются поры, через которые со временем будет проникать влага. Замерзая, вода разрушит структуру, что приведёт к растрескиванию и разрушению. Недостаток воды — тоже проблема: не весь цемент вступит в реакцию гидратации, и масса не наберёт нужную прочность.
Нередко строители просят добавить воду в миксер, чтобы раствор был более подвижным, и сразу же заливают его в опалубку. Однако, чтобы получить пластичный и удобный в укладке бетон без потери прочности, следует применять специальные пластифицирующие добавки. Они уменьшают количество воды, сохраняя удобоукладываемость. Использовать вместо них бытовые моющие средства вроде «Фейри» категорически не рекомендуется — это нарушает химический баланс состава.
Для повышения прочности и уменьшения водопоглощения можно добавлять жидкое стекло. Но важно учитывать, что оно быстро вступает в реакцию с компонентами цемента, из-за чего схватывание происходит очень быстро. После введения такой добавки на заливку и выравнивание бетона остаётся всего 20–30 минут.
Возникает вопрос: можно ли как-то улучшить характеристики бетона после его укладки и отвердевания? Например, сделать поверхность устойчивой к пыли и износу, что особенно важно для полов в гаражах, на крыльце или на дорожках.
1. Метод железнения
Наиболее доступный и простой способ — это железнение поверхности. После выравнивания свежезалитого бетона его посыпают цементом и втирают — это так называемый сухой способ. Альтернативный вариант — развести цемент до густоты сметаны и нанести его шпателем на бетон, тщательно втирая — это мокрый метод железнения. Лучше использовать цемент марки М500, так как он обеспечивает более прочную поверхность, устойчивую к истиранию и пылеобразованию.
2. Технология топинга
Следующий способ — топинг, применяемый профессиональными бригадами. Он представляет собой втирание в поверхность специальных составов, содержащих портландцемент с мелкодисперсным кварцем или корундом, а также цветными пигментами, если создаётся декоративное покрытие. Такой бетон приобретает морозостойкость не ниже F200, истираемость составляет максимум 0,02 г/см², а прочность на сжатие через 28 суток достигает 110 МПа. Расход добавки — от 5 до 7 кг на квадратный метр. Составы продаются в мешках по 25 кг, а для затирки используется роторная машина.
Эта технология популярна в промышленных помещениях и на складах, но также применяется в частных гаражах. После окончания работ поверхность прорезают на деформационные швы и покрывают лаком — полиуретановым или эпоксидным, прозрачным или серым с вкраплениями.
При желании, взяв оборудование в аренду и купив добавку, можно самостоятельно сделать крепкие и долговечные бетонные полы.
3. Флюатирующие пропитки
Существуют и другие способы улучшения характеристик бетона. Один из них — обработка флюатирующими составами после набора прочности. После отвердения в бетоне остаётся немало не вступивших в реакцию солей кальция, которые при воздействии влаги проявляются в виде белых пятен и высолов.
Для устранения этих солей применяют пропитки на основе фторсиликатов. Они увеличивают прочность поверхности до 30% и в 10 раз повышают устойчивость к истиранию. Взаимодействуя с кальцием, они образуют фторид кальция — плотное и водостойкое соединение, укрепляющее структуру бетона. По отзывам, такая поверхность настолько твёрдая, что её сложно шлифовать даже алмазными дисками.
Автор успешно применял такие пропитки на бетонных крышках заборов, чтобы повысить их стойкость к влаге. Если после топинга пол не покрыт лаком, обработка флюатирующим составом делает его настолько прочным, что даже шипованная резина не оставит следов.
Приобрести такие пропитки можно у поставщиков промышленных химических материалов или у компаний, специализирующихся на промышленных полах.
Если нужно — могу сделать отдельный вариант в формате статьи или инструкции.
