Изначально технология 3D-печати бетонных домов начала развиваться на Западе, а уже к 2015 году стала активно появляться и в строительных проектах. Такие постройки сразу привлекают внимание нестандартным внешним видом — отсутствие углов придаёт им особую, даже футуристичную эстетику.
Суть технологии заключается в использовании оборудования, которое внешне напоминает мостовой кран. По принципу работы печатающая головка движется как принтер: подаёт через сопло специальный раствор из песка и цемента, схватывающийся за 30–40 минут. Всё это позволяет существенно снизить затраты на рабочую силу. Каменщики становятся ненужны, а за процессом следит всего лишь оператор с помощником. Исключение — только перекрытия, которые по-прежнему требуют участия бригады монолитчиков.
Однако, как и любая технология, 3D-строительство не лишено минусов. Такие дома не отличаются теплотой — в пустоты стен необходимо закачивать утеплитель: пеноизол, полистиролбетон, пенобетон или аналогичный материал. Ещё один серьёзный недостаток — невозможность работы в дождь. Осенние затяжные осадки могут парализовать стройку на неделю, а внезапный летний ливень и вовсе способен испортить весь внешний вид фасада.
К тому же, стены нуждаются в армировании — усадка бетона всё ещё актуальна. Их также необходимо связывать вручную, что требует дополнительных усилий. Возникает резонный вопрос: стоит ли игра свеч?
Есть сомнения и в прочности конструкций. Поскольку стены тонкие, а пескоцемент довольно хрупкий, без армированных колонн дом можно строить только одноэтажный и исключительно с лёгкими перекрытиями. Зато фасадные волны можно просто покрасить, не прибегая к отделке. Внутри такие волны тоже могут стать необычным интерьерным акцентом.
И всё же, несмотря на недостатки, даже в моём городе уже действуют две фирмы, предлагающие дома, напечатанные на 3D-принтере. Видимо, себестоимость ниже традиционного строительства, а возведение коробки проходит значительно быстрее. Один из таких проектов мне довелось изучить лично.
До недавнего времени я относился к этой технологии с большим скепсисом, пока не наткнулся на интервью предпринимателя, который не просто применяет 3D-печать, а доработал её.
Оказалось, что они используют модифицированный пескоцемент с добавлением фиброволокон. Более того, печатают они не просто стены, а крупноформатные элементы, похожие на несъемную опалубку. Внутри них сразу закладываются гильзы под электрические кабели и трубы — настоящая экономия времени и сил.
Интересно, что сам принтер для печати этих блоков компания собрала самостоятельно, используя доступные комплектующие. В тёплое время года готовые элементы доставляют на стройку уже через 1–3 дня. Зимой выдерживают неделю. На месте блоки устанавливаются манипулятором, как детали конструктора, используя монтажную пену в качестве клея.
Затем пустоты в колоннах армируют и заливают бетон. Перекрытия выполняются по классической монолитной технологии.
Стыки между элементами аккуратно закрываются накладками из штукатурной смеси. Также методом печати создаются балконные перила и прочие архитектурные элементы.
И вот вопрос, который волнует многих — сколько стоит такой дом? Средняя цена — от 400 долларов за квадратный метр. А сроки строительства поражают — всего полтора месяца на полноценный дом с оригинальным дизайном.
Честно признаться, я был поражён: и ценой, и скоростью, и уровнем проработки всей системы. Поэтому сейчас, после того как построил дом сам и пересмотрел массу технологий, могу с уверенностью сказать — это решение действительно достойное внимания.
✍ А что вы думаете о 3D-строительстве? Делитесь мнением в комментариях — будет интересно узнать!
